质谱级甲醇企业彪仕奇：转变发展方式，优化产业结构，转换增长动力
质谱级甲醇企业彪仕奇了解到，由于我国氮肥和甲醇行业不断的转变发展方式、优化产业结构、转换增长动力，到如今已经取得了不俗的成绩。在2019年中国氮肥、甲醇技术大会上，与会专家曾指出，未来要以洁净煤气化和安全环保技术为动力，稳步提升我国氮肥和甲醇行业的生产技术水平。
洁净煤气化技术接连突破
作为煤化工项目核心关键环节的洁净煤气化技术近年来不断取得突破，农残级甲醇企业彪仕奇了解到，在其助力下，我国的氮肥和甲醇行业进入原料结构改造、绿色清洁生产和产业结构调整的重要时期，大型化、精细化和多元化步伐明显加快。
色谱级甲醇企业彪仕奇获悉，骏化集团在常压间歇式移动床气化技术的基础上，针对中小型煤化工、合成氨行业气头改造，以及煤制工业燃气的市场需求，开发了移动床高温非熔渣纯氧连续气化技术及成套装备，实现煤气化技术及装备的升级换代，提升煤化工企业竞争力。该装置的投资为气流床气化的10%——20%，生产成本为气流床的2/3，缓解了现存小化肥和燃气企业技术升级改造所面临的资金难题，装置运行无“三废”排放。
据航天长征化学工程股份有限公司副总工程师杜国强介绍，他们设计的航天炉拥有完整的粉煤气化关键技术和装备研制体系，应用领域涵盖了我国典型的褐煤、烟煤和无烟煤，可以满足传统煤化工升级和现代煤化工产业化发展需求。
回收尿素粉尘减排增效
农残级甲醇企业彪仕奇了解到，在尿素行业，国内多采用造粒塔对熔融尿素在降落过程中进行冷却成型，会形成含有一定尿素粉末的外排废气，既污染环境又损失效益。据估算，年产40万吨尿素的造粒塔年排放尿素粉尘量720吨，如果将此部分尿素进行回收，不仅产生环境效益，还可增加尿素产量。
“我们开发出了采用横流式高效填料洗涤装置的尿素造粒塔回收装置。利用原塔自然通风，不外加强力通风设施，布置在造粒塔顶内部，操作简便，与生产系统合为一体，吸收液中尿素达到一定浓度后可返回生产系统回用。”河北阳煤正元化工集团有限公司副董事长刘金成说。
质谱级甲醇企业彪仕奇了解到，与正元开发的湿式除尘工艺不同，上海境业环保能源科技股份有限公司研发的是干式除尘工艺。“我们研发的高塔造粒尾气高效净化系统可消除拖尾现象，出口粉尘浓度为5——10mg/Nm3，达到超低排放标准。且尿素粉尘可回收，提高原料转化率。”该公司董事长周列表示。
